近日，由敬業(yè)集團(tuán)智能信息部自主研發(fā)的高爐熱風(fēng)爐一鍵換爐系統(tǒng)成功投入運(yùn)行，標(biāo)志著敬業(yè)集團(tuán)在煉鐵智能制造領(lǐng)域取得重要突破。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了閥門的自動(dòng)控制，有效減輕工人操作負(fù)荷，顯著提升生產(chǎn)安全與效率。

熱風(fēng)爐作為高爐煉鐵的關(guān)鍵供能設(shè)備，需周期性切換燃燒與送風(fēng)模式，此前熱風(fēng)爐換爐時(shí)，崗位工人需手動(dòng)操作十余個(gè)閥門并嚴(yán)格遵循時(shí)序，整個(gè)流程耗時(shí)約20分鐘，對(duì)人員操作專注度依賴極高、工作強(qiáng)度大且存在操作風(fēng)險(xiǎn)。為解決這一痛點(diǎn)，智能信息部深入生產(chǎn)一線研發(fā)出高爐熱風(fēng)爐一鍵換爐系統(tǒng)，該系統(tǒng)將人工操作經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)模型，結(jié)合 PLC 程序的閥門連鎖順序，實(shí)現(xiàn)煤氣切斷、空氣切斷等設(shè)備的同步精準(zhǔn)控制，還能在自動(dòng)均壓操作完成后自動(dòng)開(kāi)關(guān)后續(xù)閥門，全面實(shí)現(xiàn)換爐流程標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化。

同時(shí)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)在系統(tǒng)安全性與穩(wěn)定性上做了大量前瞻性工作，通過(guò)反復(fù)測(cè)試閥門開(kāi)關(guān)點(diǎn)位、故障復(fù)位等信號(hào)確保閥門精準(zhǔn)動(dòng)作，新增暫停換爐功能及可手動(dòng)設(shè)置吹掃時(shí)間的氮?dú)獯祾吖δ?，能在異常時(shí)及時(shí)中斷流程以保障生產(chǎn)安全，且相較于以往引進(jìn)的系統(tǒng)，該自研系統(tǒng)功能更全面，整合了液壓泵啟停、風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)和閥門開(kāi)度精準(zhǔn)控制等多種創(chuàng)新，進(jìn)一步減少人工干預(yù)需求，提高了整體操作效率和安全水平。

目前，智能信息部已在二煉鐵12#、13#高爐及三煉鐵1#、2#高爐，成功部署熱風(fēng)爐一鍵換爐系統(tǒng)，并新增自動(dòng)均壓功能，可有效預(yù)防爐內(nèi)壓力與冷風(fēng)壓力失衡。下一步，將通過(guò)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)優(yōu)化算法，迭代升級(jí)現(xiàn)有算法模型，同時(shí)拓展煉鋼轉(zhuǎn)爐無(wú)擾動(dòng)換爐等相關(guān)場(chǎng)景，助力集團(tuán)在智能化轉(zhuǎn)型持續(xù)提升。