9月10日，位于江蘇省無錫市錫山經濟技術開發(fā)區(qū)的江蘇華鎂時代科技有限公司（以下簡稱“華鎂時代”）鎂基固態(tài)儲氫項目取得了重大進展——全球首條百噸級鎂基固態(tài)儲氫材料生產線在我國投料試產一次性開車成功。該條生產線是目前全球范圍內產能最大的一條鎂基固態(tài)儲氫材料生產線，由華鎂時代將整條產線及其技術從法國引進，氫化鎂的年產量可達100噸。

江蘇華鎂時代科技有限公司是錫山區(qū)2023年引進的外資企業(yè)，是首家實現氫化鎂年產量達百噸級規(guī)模和單體儲氫量達750公斤的大規(guī)模儲氫材料和裝備制造企業(yè)。一直以來，華鎂時代采取“1+N”的產業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，“1”為無錫總部，作為材料技術和生產工藝的研創(chuàng)中心，負責產品和技術的升級迭代；“N”為生產基地，負責氫化鎂儲氫材料和系統裝備的規(guī)?；圃臁?

氫的儲存和運輸一直是制約著全球氫能產業(yè)發(fā)展的瓶頸，也是國內外行業(yè)從業(yè)者的重點研究領域，儲氫材料的規(guī)?；苽涫菤鋬\實現規(guī)?；那疤?。2000年起，米歇爾·讓及其團隊開始進行氫化鎂儲氫材料的技術開發(fā)，最終歷時12年，于2012年完成了生產工藝研發(fā)和產線的裝配。此后該團隊一直在對氫化鎂材料性能和生產工藝進行革新。2023年，團隊憑借此項技術榮獲了2023年度歐洲發(fā)明大獎。根據歐洲專利局官網披露的獲獎評語為：“研究小組的突破性方法使用氫化鎂混合金屬添加劑和石墨，將氫壓縮成固態(tài)圓盤，便于儲存在專門設計的儲罐中。與其他方法相比，儲存和釋放氫氣所需的能量更少，而且氫氣從儲罐中釋放時的壓力也相對較低——約為兩個大氣壓。這些圓盤在處理時非常穩(wěn)定，遇火也不會燃燒。最重要的是，它們不會隨著時間的推移而損失氫氣，可以長期儲存，在全球應對氣候變化的過程中，使得綠色氫氣更容易獲得?！?

通過多方努力，華鎂時代公司董事長尹美宗與米歇爾·讓先生及其團隊達成合作，將此項領先于全球的技術及產線、設備全部引入國內，并組建了國內的研發(fā)團隊，與法國團隊共同對原有技術進行了升級迭代，同時對引進的生產線進行調試。

本次生產線投料試生產就是對最新的技術成果的應用。華鎂時代研發(fā)總監(jiān)馬兆偉博士介紹，本次試生產中下線的氫化鎂儲氫材料質量儲氫密度可以達到6.5wt%，每塊鎂餅可以儲存氫氣65克，符合設定質量標準，應用最新技術試產的氫化鎂儲氫材料可以循環(huán)使用7200次以上，且材料85%以上可以回收利用。

華鎂時代百噸級鎂基固態(tài)儲氫材料生產線的投料試車成功，意味著華鎂時代鎂基固態(tài)儲氫材料正式邁入了商業(yè)化階段。同時也表明，我國已具備規(guī)?；苽滏V基儲氫材料的能力，打破了氫能儲運的發(fā)展瓶頸，貫通氫能產業(yè)鏈，是全球氫能產業(yè)的重大突破。

下階段，錫山將瞄準“新賽道”，依托鏈主企業(yè)，深耕“風光氫儲”“鋰鈉固”等細分領域，牽引集聚一批龍頭企業(yè)、強鏈補鏈延鏈項目，切實把新能源產業(yè)打造成錫山新興地標產業(yè)，以發(fā)展新質生產力實現高質量發(fā)展能快則快。