近日，首鋼冷軋憑借基于工業(yè)互聯(lián)網平臺的高端汽車板智能工廠的建設成果，成功入選北京市第一批先進級智能工廠名單，標志著公司在智能制造領域又邁出了堅實一步，數(shù)字化轉型成效獲權威認可。

近年來，首鋼冷軋緊抓“綠色制造、智能制造、精品制造、精益制造、精準服務”的發(fā)展主線，圍繞企業(yè)高質量發(fā)展目標，在業(yè)務、技術與組織三大維度持續(xù)發(fā)力，推動以智能制造為核心的數(shù)字化轉型進程。通過構建“云-邊-端”一體化架構與超融合算力平臺，全面打通產銷研體系，形成覆蓋產品全生命周期的智能制造生態(tài)，實現(xiàn)上下游互聯(lián)互通與數(shù)據價值深度挖掘，夯實了企業(yè)高效運營的數(shù)字基礎。

以技術為支撐

夯實智能制造底座

首鋼冷軋全面部署工業(yè)互聯(lián)網平臺，構建自主可控的云邊端技術體系，融合大數(shù)據、AI、5G、機器視覺、物聯(lián)網等前沿技術，驅動67個數(shù)字化場景落地應用，賦能企業(yè)管理全面升級。平臺支持多種數(shù)據類型的全生命周期管理，應用90余項機器學習算法與20余項深度學習算法，實現(xiàn)從設備采集、模型構建、優(yōu)化分析到現(xiàn)場反饋的全流程智能閉環(huán)。

其中，AI技術廣泛應用于智能排程、過程控制、圖像識別等關鍵環(huán)節(jié)，如板形實時控制、鋅層智能調節(jié)、硌印缺陷識別、智能調度系統(tǒng)等，顯著提升了生產效率與產品質量。機器視覺賦能自動檢測，5G技術支撐設備聯(lián)網和倉儲物流實時調度，工業(yè)互聯(lián)網平臺實現(xiàn)設備、控制系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)間的高效集成，構建出軟硬一體的智能制造核心。

以業(yè)務為引領

構建全流程智能化管理體系

首鋼冷軋聚焦產線核心業(yè)務，持續(xù)推進智能制造在關鍵環(huán)節(jié)落地轉化：

工藝與質量設計智能化：構建實時工藝偏差判定與追溯機制，開發(fā)基于知識圖譜的AI專家?guī)?，對質量問題精準識別、溯源與改進，產品降級率下降35.1個百分點，質量抱怨減少82%。

計劃與排程優(yōu)化：構建融合多算法的高級排產系統(tǒng)，實現(xiàn)生產計劃自動優(yōu)化，汽車板產能利用率提升24個百分點。

設備運行智能化：建設設備數(shù)字化管控平臺，推動狀態(tài)感知、智能診斷與預測性維護，非計劃停機時間下降38%，OEE提升21.16%。

倉儲與物流智能化：通過智能垛位推薦、遠程天車集控、RGV系統(tǒng)等，實現(xiàn)物流自動化，外發(fā)效率提升15%，倒垛率顯著降低。

能源環(huán)保精細化：構建基于IOT與AI分析的能源環(huán)保系統(tǒng)，實現(xiàn)鋼卷級能耗追蹤，污染物達標率100%，綜合能耗同比下降0.75kgce/t。

以組織為保障

推進全員數(shù)字化轉型

面對員工平均年齡偏高、數(shù)字化基礎薄弱等挑戰(zhàn)，首鋼冷軋成立專門的數(shù)字化轉型辦公室，制定“業(yè)務引領、技術支撐、組織保障”的轉型機制，廣泛開展Python、FineBI等培訓，組織用例分享、現(xiàn)場研討與技能評比，搭建DPM數(shù)字化業(yè)績管理平臺和交接班系統(tǒng)，提升員工“用數(shù)據說話、以數(shù)字決策”的能力與意識，逐步構建具有首鋼特色的數(shù)字文化與組織體系。

此次入選北京市先進級智能工廠，既是對首鋼冷軋數(shù)字化成果的肯定，也為企業(yè)下一階段的發(fā)展注入強大動能。面向未來，首鋼冷軋將繼續(xù)堅持智能制造，以技術創(chuàng)新為動力，以業(yè)務場景為核心，不斷突破數(shù)智邊界，打造更具全球競爭力的數(shù)字化鋼鐵企業(yè)。